Cattani AC600 – Compresseur dentaire sans huile 2 têtes de 3 – vue 2

AC 600 – Three-cylinder, twin-head compressor, with 2 air driers

Informationen für Fachkreise der Zahnmedizin.

Technische Daten (Cattani)

Nennspannung	400 V — (400V 50Hz 3~)
Nennfrequenz	50 Hz — (400V 50Hz 3~)
Versorgungsphasen	3
Nennleistung (230 V, 50 Hz, einphasig)	3 kW
Nennleistung (240 V, 50 Hz, einphasig)	3 kW
Nennleistung (380 V, 60 Hz, dreiphasig)	3,5 kW
Nennleistung (400 V, 50 Hz, dreiphasig)	3 kW
Nennleistung (50 Hz, einphasig)	3 kW — AC600 H13530 1~ 476Nl/min @ 5 bar 150 50Hz 3Kw 22A 74 137 W1320 D590 H890 H13535 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Nennleistung (50 Hz, dreiphasig)	3 kW — AC600 H13530 1~ 476Nl/min @ 5 bar 150 50Hz 3Kw 22A 74 137 W1320 D590 H890 H13535 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Nennstrom (230 V, 50 Hz, einphasig)	20,4 A
Nennstrom (240 V, 50 Hz, einphasig)	18,4 A
Nennstrom (380 V, 60 Hz, dreiphasig)	9,4 A
Nennstrom (400 V, 50 Hz, dreiphasig)	7,4 A
Nennstrom (50 Hz, einphasig)	22 A — AC600 H13530 1~ 476Nl/min @ 5 bar 150 50Hz 3Kw 22A 74 137 W1320 D590 H890 H13535 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Nennstrom (50 Hz, dreiphasig)	7.2 A — AC600 H13530 1~ 476Nl/min @ 5 bar 150 50Hz 3Kw 22A 74 137 W1320 D590 H890 H13535 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Luftleistung bei 5 bar	476 Nl/min — Produced air with delivery pressure at 5 real bar 476 N l/min
Luftleistung pro Zylinder	environ 60 l/min — Un cylindre compresseur produit 60 l/min environ à une pression de 5 bar
Lufttank	150 l
Innenbeschichtung des Behälters	L'intérieur du réservoir est verni avec une résine qui est approuvée pour le contact avec des denrées alimentaires et qui possède des propriétés antibactériennes en garantie de la bonne conservation de l'air.
Schalldruckpegel	74 dB(A) — Sound pressure level: 74 dB (A).
Messung des Schalldruckpegels	Sound pressure level tested according to ISO regulation 3746-1979(E).
Schalldruckpegel	70,4 dB(A) — Niveau de pression acoustique: 70,4 dB (A).
Schallschutzhaube	Noise-reducing plastic cover - approx.10 dB (A)
Breite	1320 mm
Breite mit Haube und Trockner	1320 mm
Breite mit Trockner	1320 mm — AC600 H13530 1~ 476Nl/min @ 5 bar 150 50Hz 3Kw 22A 74 137 W1320 D590 H890 H13535 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Tiefe	590 mm
Tiefe mit Haube und Trockner	770 mm
Tiefe mit Trockner	590 mm — AC600 H13530 1~ 476Nl/min @ 5 bar 150 50Hz 3Kw 22A 74 137 W1320 D590 H890 H13535 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Abmessungen H	890 mm

Installation

Installation advice status : Die sich nicht auf Gesetze beziehenden folgenden Ratschläge sind das Ergebnis unserer Erfahrung und können daher angenommen oder abgelehnt werden. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 17)
Installation Klimaanlage : Air conditioning may be an option dependent on the size and position of the plant area. (Quelle : Oil-Less Compressors Brochure (Cattani ESAM UK), p. 4 – Originaltext von Cattani)
Installation Verlegung der Druckluftleitung : It is most important that the airline is designed and routed correctly to ensure the airflow is distributed evenly to all surgeries. (Quelle : Oil-Less Compressors Brochure (Cattani ESAM UK), p. 4 – Originaltext von Cattani)
Installation Rohrleitungen vor dem Start reinigen : Vor dem Inbetriebsetzen der Maschinen ist sicherzustellen, dass die Saugleitungen und die Leitungen des Druckluftverteilungsnetzes sauber sind, denn schwerere Fremdkörper könnten die Geräte beschädigen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 17)
Installation Ringleitung empfohlen : Für die Druckluftverteilung empfehlen wir eine Ringmontage, die als einzige einen konstanten Druck auf die einzelnen Maschinen gewährleistet. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 24)
Installation Prüfungen bei der Inbetriebnahme : Nach Abschluss der Installation sind die Tests für die Übereinstimmung mit den Normen und Betriebstest auszuführen, die Laufrichtung der Motoren, die Netzspannung und die Stromaufnahmen sowie der Erdschluss sind zu überprüfen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)
Installation Bodenablauf : Ein Flüssigkeitssammelbecken mit an die Kanalisation angeschlossenem Anlass auf dem Boden bereitstellen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 17)
Installation Prüfung des Wärmetauscher-Lüfters : Kontrollieren, dass der Ventilator (4) des Wärmetauschers in Betrieb ist. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)
Installation Kontrolle auf Transportschäden : Vor dem Auspacken, die Außenseite der Verpackung kontrollieren. Im Falle, dass der Shockwatch-Indikator rot geworden ist oder die Verpackung beschädigt wurde, das Material annehmen, sich aber die Möglichkeit vorbehalten, das Gerät zu kontrollieren. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 5)
Installation Stopfen aufbewahren : Die Kunststoffabdeckungen, die alle Ein- und Auslässe des Gerätes bedecken, aufbewahren, da sie bei Bewegung des Geräts benutzt werden müssen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 5)
Installation keine Verlängerungskabel : Keine Verlängerungen und keine Mehrfachstecker/-buchsen verwenden. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)
Installation Außenluft-Ansaugkit : Auf Anfrage wird ein Zubehörkit angeboten, das es erlaubt, den Verdichterkopf mit außen zu verbinden. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)

Wartung durch den Anwender

Verbrauchsmaterial Ansaugfilter HEPA H14 : Antibacterial filter Hepa H14 item 168429 (10) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Lager : Check (preferably by means of a vibrometer) the good conditions of the bearings (12)***. (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Füllzeit : Verify the charging time (from 6 to 8 bar = 45-50 sec.) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Trocknungssäule : Check the functioning of the drying column and of the moisture drainage electrovalve (8) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Maintenance 12 months head filters : In clean air environments*, clean with compressed air the head filters** - replace them every 12 months (10) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Lüfter des Zwischenkühlers : Check the functioning of intercooler fans (9) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Kontrolle der Behälterentleerung : Open the drain screw at the bottom of the reservoir tank. Ensure that only dry air is being expelled, than close the drain screw (11) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Lagerwechsel : It is necessary to use specific tools to replace the bearings, this is why we recommend to send the heads back to Cattani. (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Luftleckagen prüfen : Die Maschine, Leitungen und Verwendern auf eventuelle Lecks prüfen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 20)
Wartung Kondensator prüfen : Check the capacitor capacity (-5% max) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Stromaufnahme prüfen : Alle sechs Monate ist die Stromaufnahme mit einem Zangenstrommesser zu prüfen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 20)
Wartung Luftstrom pro Zylinder prüfen : Die Ansaugung an jedem Zylinder (zu 6 oder 8 bar) kontrollieren. Die angesaugte Luft darf nicht unter 6000 N l/h liegen. (Quelle : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 20)