AC 100 - compresseur à 1 cylindre avec dessiccateur d'air – vue 2

AC 100 – One-cylinder compressor, with air drier

Informationen für Fachkreise der Zahnmedizin.

Technische Daten (Cattani)

Nennspannung	230 V — (230V 50Hz 1~)
Versorgungsspannung mit Trockner	AC 100 - single cylinder compressor with air dryer (230V / 50Hz 1˜) (220V / 60Hz 1˜)
Nennfrequenz	50 Hz — (230V 50Hz 1~)
Versorgungsphasen	1
Motorleistung	0.55 kW
Nennleistung (110 V, 60 Hz, einphasig)	0,7 kW
Nennleistung (220 V, 60 Hz, einphasig)	0,7 kW
Nennleistung (230 V, 50 Hz, einphasig)	0,55 kW
Nennleistung (240 V, 50 Hz, einphasig)	0,55 kW
Nennleistung (400 V, 50 Hz, dreiphasig)	0,7 kW
Motorstrom	3.8 A
Nennstrom (110 V, 60 Hz, einphasig)	9,3 A
Nennstrom (220 V, 60 Hz, einphasig)	4,9 A
Nennstrom (230 V, 50 Hz, einphasig)	3,8 A
Nennstrom (240 V, 50 Hz, einphasig)	3,8 A
Nennstrom (400 V, 50 Hz, dreiphasig)	2,3 A
Luftleistung bei 5 bar	67.5 Nl/min — Produced air with delivery pressure at 5 real bar: 67.5 N l/min
Luftleistung pro Zylinder	Each cylinder of the compressor produces approximately 60 l/min air at about 5 bar pressure
Druckluftbehälter	30 l
Getrocknete Luft gelangt in den Behälter	L'air, ainsi desséché et filtré hygiéniquement, entre dans le réservoir (M) pour être utilisé — L’air, ainsi desséché et filtré hygiéniquement, entre dans le réservoir (M) pour être utilisé.
Innenbeschichtung des Behälters	The inside of the tank is painted with a resin approved for food contact and having antibacterial properties, to ensure good preservation of the air
Sound pressure level with canalized air	70 dB(A) — Sound pressure level: 70 dB (A).
Schalldruckpegel im Schallschutzschrank	52 dB(A) — Sound-Reducing Cabinet: W840 D700 H887 (mm) Noise Level: 52dB(A)
Messung des Schalldruckpegels	Sound pressure level detected according to ISO 3746-1979 (E); parameters: d = 1.5, background noise <38 dB(A), instrument Bruel & Kjaer type 2232 — Sound pressure level detected according to ISO 3746-1979 (E). Parameters: d = 1.5 - background noise <38 dB(A) - instrument Bruel & Kjaer type 2232.
Messabstand Schalldruckpegel	1,5 m
Schalldruckpegel	63 dB(A) — Sound pressure level: 63 dB (A).
Breite	620 mm
Breite mit Haube und Trockner	660 mm
Breite mit Haube ohne Trockner	600 mm
Breite mit Trockner	620 mm

Indikationen und Dimensionierung

Dimensionierung Instrumentenverbrauch : It is capable of supplying an instrument with about 50/60 l/min* consumption at 2/3 bar pressure. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 11 – Originaltext von Cattani)
Dimensionierung Grundlage der Modellauswahl : The selection of the oil free compressor model is made in reference to the compressed air requirements. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 11 – Originaltext von Cattani)

Installation

Installation Klimaanlage : Air conditioning may be an option dependent on the size and position of the plant area. (Quelle : Oil-Less Compressors Brochure (Cattani ESAM UK), p. 4 – Originaltext von Cattani)
Installation Verlegung der Druckluftleitung : It is most important that the airline is designed and routed correctly to ensure the airflow is distributed evenly to all surgeries. (Quelle : Oil-Less Compressors Brochure (Cattani ESAM UK), p. 4 – Originaltext von Cattani)
Installation Rohrleitungen vor dem Start reinigen : Before starting the machines make sure that the distribution pipe work is clean internally as heavy debris can damage the equipment. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 12 – Originaltext von Cattani)
Installation Ringleitung (geschlossener Kreislauf) : A closed loop system keeps the pressure constant as configured for use. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 11 – Originaltext von Cattani)
Installation Prüfungen bei der Inbetriebnahme : After the installation, the technician shall perform the regulatory and functional tests and check direction of motor rotation. Mains voltage and electrical absorption shall also be tested. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 12 – Originaltext von Cattani)
Installation Verpackung entsorgen : Éliminer le carton d’emballage dans le respect des normes en vigueur. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 9 – Originaltext von Cattani)
Installation Erdungsanschluss : Earth connections are mandatory for both single and three phase machines. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 12 – Originaltext von Cattani)
Installation Bodenablauf : Installation of a floor waste connected to the sewer for any possible liquid spillage is recommended. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 12 – Originaltext von Cattani)
Installation Hebezeuge : À l’exception des modèles les plus petits, tous les autres compresseurs doivent être déplacés avec des équipements adaptés. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 15 – Originaltext von Cattani)
Installation Tragegriffe : The compressor is equipped with handles for safe handling. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 15 – Originaltext von Cattani)
Installation nur an den Griffen anheben : En tout état de cause, pour un transport en toute sécurité (à la main ou par gerbeur) ne soulever le compresseur qu’à l’aide des poignées. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 15 – Originaltext von Cattani)
Installation keine Verlängerungskabel : Do not use extension cords or multiple sockets to connect power to the appliance. Plug the appliance power cord directly into the power outlet socket. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 9 – Originaltext von Cattani)

Wartung durch den Anwender

Verbrauchsmaterial HEPA-H14-Filterpatronen : HEPA H14 replacement filter cartridges are provided with fitting and maintenance instructions. (Quelle : COMPRESSEUR SANS HUILE À 1-2-3 CYLINDRES, p. 14 – Originaltext von Cattani)
Verbrauchsmaterial Ansaugfilter HEPA H14 : Antibacterial filter Hepa H14 item 168429 (10) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Lager : Check (preferably by means of a vibrometer) the good conditions of the bearings (12)***. (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Füllzeit : Verify the charging time (from 6 to 8 bar = 45-50 sec.) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Trocknungssäule : Check the functioning of the drying column and of the moisture drainage electrovalve (8) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Maintenance 12 months head filters : In clean air environments*, clean with compressed air the head filters** - replace them every 12 months (10) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Lüfter des Zwischenkühlers : Check the functioning of intercooler fans (9) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung alle 12 Monate Kontrolle der Behälterentleerung : Open the drain screw at the bottom of the reservoir tank. Ensure that only dry air is being expelled, than close the drain screw (11) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Lagerwechsel : It is necessary to use specific tools to replace the bearings, this is why we recommend to send the heads back to Cattani. (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Kondensator prüfen : Check the capacitor capacity (-5% max) (Quelle : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Lüfter prüfen : Check the functioning of ventilators (5) (Quelle : Manutenzione ordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)
Wartung Raumtemperatur prüfen : Check temperature in the plant room (it must be between + 5 °C and + 35 °C) (Quelle : Manutenzione ordinaria aspiratori e compressori, p. 2 – Originaltext von Cattani)