AC 400 – Twin-cylinder, twin-head compressor, with 2 air driers

Information intended for dental healthcare professionals.

Technical data (Cattani)

Rated voltage	400 V — (400V 50Hz 3~)
Rated frequency	50 Hz — (400V 50Hz 3~)
Supply phases	3
Rated power 110v 60hz single phase	2,6 kW
Rated power 220v 60hz single phase	3 kW
Rated power 230v 50hz single phase	2,4 kW
Rated power 240v 50hz single phase	2,5 kW
Rated power 400v 50hz three phase	3 kW
Rated power 50hz single phase	2.4 kW — AC400 H13430 1~ 320NI/min @ 5 bar 100 50Hz 2.4Kw 15.4A 73 112 W1155 D550 H745 H13435 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Rated power 50hz three phase	3 kW — AC400 H13430 1~ 320NI/min @ 5 bar 100 50Hz 2.4Kw 15.4A 73 112 W1155 D550 H745 H13435 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Rated current 110v 60hz single phase	34,4 A
Rated current 220v 60hz single phase	18,4 A
Rated current 230v 50hz single phase	15,4 A
Rated current 240v 50hz single phase	14,2 A
Rated current 400v 50hz three phase	7,2 A
Rated current 50hz single phase	15.4 A — AC400 H13430 1~ 320NI/min @ 5 bar 100 50Hz 2.4Kw 15.4A 73 112 W1155 D550 H745 H13435 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Rated current 50hz three phase	7.2 A — AC400 H13430 1~ 320NI/min @ 5 bar 100 50Hz 2.4Kw 15.4A 73 112 W1155 D550 H745 H13435 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Air output at 5 bar	320 Nl/min — Produced air with delivery pressure at 5 real bar 320 N l/min
Air output per cylinder	environ 60 l/min — Un cylindre compresseur produit 60 l/min environ à une pression de 5 bar
Air tank	100 l
Tank internal coating	L'intérieur du réservoir est verni avec une résine qui est approuvée pour le contact avec des denrées alimentaires et qui possède des propriétés antibactériennes en garantie de la bonne conservation de l'air.
Sound pressure level with canalized air	73 dB(A) — Sound pressure level: 73 dB (A).
Sound pressure level measurement	Sound pressure level tested according to ISO regulation 3746-1979(E).
Sound pressure level	63,8 dB(A) — Niveau de pression acoustique: 63,8 dB (A).
Noise reduction hood	Noise-reducing plastic cover - approx.10 dB (A)
Width	1155 mm
Width with cover and drier	1160 mm
Width with drier	1155 mm — AC400 H13430 1~ 320NI/min @ 5 bar 100 50Hz 2.4Kw 15.4A 73 112 W1155 D550 H745 H13435 3~ 50Hz 3Kw 7.2A
Depth	550 mm
Depth with cover and drier	650 mm

Installation

Installation advice status : Les conseils qui suivent, qui ne figurent pas dans les normes en vigueur, sont le fruit de notre expérience et peuvent donc être partagés ou ignorés. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 17)
Installation air conditioning : Air conditioning may be an option dependent on the size and position of the plant area. (Source : Oil-Less Compressors Brochure (Cattani ESAM UK), p. 4)
Installation airline routing : It is most important that the airline is designed and routed correctly to ensure the airflow is distributed evenly to all surgeries. (Source : Oil-Less Compressors Brochure (Cattani ESAM UK), p. 4)
Installation clean pipework before start : Avant de mettre en marche les machines, s'assurer que les tuyauteries aspirantes et celles du réseau de distribution de l'air comprimé sont propres car des déchets lourds pourraient endommager les appareils. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 17)
Installation closed loop recommended : Pour le réseau d’air comprimé, nous préconisons un circuit en boucle. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 24)
Installation commissioning tests : Lorsque l'installation est terminée, effectuer les tests normatifs et fonctionnels, contrôler le sens de rotation des moteurs, la tension du réseau, les absorptions électriques et la mise à la terre. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)
Installation floor drain : Installer au sol un système de collecte des liquides avec une canalisation reliée au réseau d'écoulement des eaux. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 17)
Installation heat exchanger fan check : Vérifier que le ventilateur (4) de l'échangeur de chaleur est en marche. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)
Installation inspect for transport damage : Avant de déballer l'appareil, contrôler l'extérieur de l'emballage, faire attention à l'indicateur de chocs et si l'indicateur est rouge, l'extérieur endommagé, l'accepter sous réserve de contrôler l'appareil. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 5)
Installation keep plugs : Conserver les bouchons qui ferment toutes les communications, externes/internes de l'appareil, ils pourront servir en cas de déplacement du compresseur. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 5)
Installation no extension cords : Ne pas utiliser de rallonges, de prises ou de fiches multiples. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)
Installation outdoor intake kit : Sur demande, un kit d'accessoires permettant de relier à l'extérieur la tête du compresseur est disponible. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 18)

User maintenance

Consumable intake filter hepa h14 : Antibacterial filter Hepa H14 item 168429 (10) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance 12 months bearings : Check (preferably by means of a vibrometer) the good conditions of the bearings (12)***. (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance 12 months charging time : Verify the charging time (from 6 to 8 bar = 45-50 sec.) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance 12 months drying column : Check the functioning of the drying column and of the moisture drainage electrovalve (8) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance 12 months head filters : In clean air environments*, clean with compressed air the head filters** - replace them every 12 months (10) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance 12 months intercooler fans : Check the functioning of intercooler fans (9) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance 12 months tank drain check : Open the drain screw at the bottom of the reservoir tank. Ensure that only dry air is being expelled, than close the drain screw (11) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance bearing replacement : It is necessary to use specific tools to replace the bearings, this is why we recommend to send the heads back to Cattani. (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance check air leaks : Check for any air leaks on the compressor, the pipe work and in the chair connections. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 20)
Maintenance check capacitor : Check the capacitor capacity (-5% max) (Source : Manutenzione straordinaria aspiratori e compressori, p. 2)
Maintenance check current absorption : Check the current absorption throughout the charge cycle and ensure it does not exceed the full load current value stated on the nameplate. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 20)
Maintenance check cylinder air flow : Check the air flow of each cylinder inlet throughout the charge cycle. The air drawn into the cylinder should be greater than 6,000 N l/h. (Source : CENTRALES DE DISTRIBUTION AIR COMPRIME, p. 20)